屏蔽泵在催化重整裝置上的應用
屏蔽泵是由原子能工業對無泄漏特殊要求而發展起來，近年來，屏蔽泵在易燃、易爆的石油化工工業的應用逐漸廣泛，其技術也日趨成熟。
屏蔽泵結構型式
1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接；
2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通；
3、安裝方式分臥式和立式兩種
4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。
屏蔽泵產品特點
1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏；
2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質；
3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環境噪聲要求高的場合；
4、采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優于石墨軸承。
5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。
6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。
屏蔽泵的主要類型
基本型：泵體直接裝在電機法蘭上，適用于一般液體。
逆循環型：泵體直接裝在電機法蘭上，適用于易汽化液體。
高溫分離型：適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
高融點用泵：選用于融點高易結晶液體。
泥漿密封泵：適用于輸送混入泥漿的液體。
屏蔽泵屬于離心泵的一種特殊形式，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承以及推動盤組成。電動機與泵合為一體，定子、轉子表面分別用非磁性薄壁材料包封，轉子由前后導軸承支撐，浸在輸送的介質中。轉子軸端裝有葉輪，形成無軸封的結構，以達到無泄漏輸送的目的。由葉輪排出的高壓液體作循環冷卻液帶走熱量，根據輸送介質的不同，循環冷卻分為正循環、逆循環和外循環三種。
由于重整裝置輸送介質除氫氣外，主要是石腦油的液化石油氣，所以在重整裝置上可選用基本型、逆循環型、LPG地上用泵，從使用情況來看均達到了工藝要求。
屏蔽泵設有軸承磨損檢測系統，在相對空間1800的兩個定子齒上繞制了一對完全對稱的線圈，當轉子旋轉時，便感應出相位差1800的電勢。在軸承正常工作時，兩繞組的基波大小相同而方向相反，所以電接線盒接至檢測儀表的信號只顯示諧波之差，指針在綠色區。當軸承磨損量增加時，線圈間的諧波及基波差顯著增加，使指針偏向黃色區或紅色區，提醒操作者采取措施。此外，屏蔽泵的轉動方向也能自動檢測。
屏蔽泵的一次投資費用較大，但使用維護費比一般的機械密封泵要低得多。屏蔽泵的易損件(導軸承)的使用壽命一般為12個月，而機械密封的平均使用壽命為4個月，按使用5年的累積費用計，使用屏蔽泵與使用機械密封泵的總費用大致相當。石油化工廠重整裝置使用12臺屏蔽泵證明，屏蔽泵在消除泄漏、降低維護費用、保證安全生產和提高綜合經濟效益等方面都具有推廣價值。
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