在歐美等發達國家，家庭住宅、賓館、飯店、中小醫院及小型工廠等 ，所產生的生活、生產廢水有許多都是通過用戶收集后 ，先輸送到預制泵站 ，再輸送至總污水管后集中輸送至污水處理廠進行處理。預制泵站不 同于傳統混凝土泵站，泵站內的設備經過優化集成 ，在出廠前 已通過測試并安裝完畢 ，用戶只需將其埋入地下并連接進出水管路即可投入正常使用，而潛水型切割泵可以根據泵站內水位高低 自動控制水泵工作 ，因而無需人員值守 ，管理方便，不影響周圍環境美觀，同時具有安裝方便、占地面積小、投資成本省、運行成本低等特點。因此潛水型切割電泵在歐美家庭污水處理廣泛使用。
污水處理切割泵的運行故障分析
1.故障問題
目前國內、外市場上應用的帶切割裝置的小型潛水污水泵大都是小型潛污泵的變型產品。單相潛水電動機大多采用干式結構 ，類型有雙值電容、電容運轉、帶離心開關起動等電動機形式。主要存在以下幾方面不足：一是電動機進水后因未及時維修導致水泵燒毀;二是切割電泵切割效果差，泵蝸殼容易被雜物堵塞。
2.原因分析
切割電泵因工作環境惡劣電動機進水、滲漏現象時有發生，若未及時發現仍帶病運行電泵將最終燒毀。本文對故障切割泵拆開分析，確定電動機進水主要從機械密封處及電纜處間隙滲漏引起。而泵切割效果差是因為刀具切割功能單一導致使用效果差、使用壽命短。不能有效切割切斷尼龍袋、碎布等長纖維類雜物 ，導致葉輪及流道易被雜物堵塞，影響正常使用，由于雜物纏繞或堵塞引發的故障和燒毀等事故造成的直接損失要占設備維護檢修總費用的20%，間接損失遠大于此;同時由于切割刀具無法使細小固體顆粒如砂粒、鐵屑等通過 ，導致切割刀具被卡住后產生鈍化，從而影響刀具使用壽命 。
3.解決辦法
針對以上提出的情況 ，在設計時可通過以下幾種改進方案解決
(1)漏水實時監測
當切割泵電動機進水后及時通知維護人員，可設計一種漏水實時檢測器，才算有在油腔內設置兩個檢測探頭，通過檢測兩探頭之間的電阻值變化，實現漏水檢測。漏水實時檢測的原理是：在泵的機械密封油腔內，沖入一定量的絕緣的輕質美孚油，在常溫下檢測，其絕緣電阻≥500MΩ，而水是導電的，如果靠泵端機械密封產生泄漏，污水將直接進入機械密封油腔內，與里面的油液產生混合液，此混合液的絕緣電阻將下降。污水泄漏越多，則其絕緣電阻越小。
根據以上原理，可在油腔內設計兩個漏水實時檢測探頭，通過控制電纜線引出，當兩個漏水實時檢測探頭之間的電阻下降到30kΩ時，控制柜將實時報警，提醒用戶需要對泵實施維護保養，從而提高泵的運行可靠性，也是泵運行控制的自動化程度得到提高。
(2)電纜進線密封
為防止電纜出滲漏，設計了一種電纜進線密封方法，電纜進線采用環氧樹脂灌封料進行密封，具有操作方便，密封效果好、制造成本低等特點。電纜進線密封的目的是防止泵外的污水滲入泵內，以及電動機腔內的機械油產生泄漏。對于工況惡劣的潛水切割泵來說，密封尤為重要，對密封的要求是密封可靠、絕緣好、操作簡便、成本低、即使電纜破損，污水或油也不會通過電纜銅絲毛細管進行滲漏。要達到上述要求的密封性能，通常采用水密電纜壓頭的方法解決。
但這種密封方法主要存在以下幾方面不足 ：
(1)操作麻煩 不同規格尺寸的電纜頭需要制作不同的橡膠模具 ;需要設置相應的壓板壓住水密電纜頭，壓板螺栓擰不緊或松動，就會導致密封失效。
(2)工藝復雜 對泵的出線蓋需要加工出較精密的出線孔，以滿足水密電纜頭的安裝、密封需要。
(3)成品率低 對出線蓋的鑄造材質要求較高，如有鑄造缺陷就會產生廢品。
(4)周期長、成本高 需去專業的橡膠廠外協定制 ，周期較長，成本高。本文中采用環氧樹脂灌封料進行密封 ，完全滿足產品密封性能要求，同時解決了上述技術問題。環氧樹脂灌封料是由環氧樹脂和改性胺類固化劑組成，為雙組分阻燃常溫固化產品。
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