填料密封是在軸和殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結(jié)構(gòu)的元件堵塞泄漏通道的密封裝置，可分為軟填料(填料)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。
常用污水提升泵中的填料密封泄漏的原因及其消除方法如下：
1.當(dāng)填料使用一段時(shí)期后就會(huì)失去彈性及潤(rùn)滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2.填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)．使其符合要求并正確安裝填料。
3.安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過(guò)大而造成泄漏。解決辦法是應(yīng)及時(shí)調(diào)換軸套或采用在軸套表面上鍍鉻等方法。
4.若在軸套的端面安裝橡膠圈，則有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是應(yīng)及時(shí)更換橡膠圈。
5.新裝軸套偏心較大。應(yīng)提高軸套的同心度，使其符合要求。
6.日久腐爛。可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。
7.填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在起動(dòng)時(shí)填料密封就會(huì)泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，仍泄漏不止，最后無(wú)法工作。解決辦法是需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
8.泵較長(zhǎng)時(shí)期的振動(dòng)也會(huì)引起填料密封的泄漏，并且漏損嚴(yán)重。解決辦法是應(yīng)及時(shí)查明振動(dòng)原因，根據(jù)不同情況分別采取相應(yīng)措施。
此外，軸系同軸度誤差，漏裝或少裝填料，軸彎曲，轉(zhuǎn)子不平衡等因素，也會(huì)造成填料密封的泄露。
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