液壓閥的一般維修方法

　　在液壓閥維修實踐中，常用的修復方法有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸與恢復精度等方法。

　　(1)液壓閥的拆卸清洗修理法

　　因為有70％的故障來自油液不干凈，從而使閥類元件內部不干凈，因而拆開清洗是一種維修方法之一。

　　對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥芯卡死引起的許多故障，一般經拆卸清洗后能夠排除，恢復液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括下列幾項。

　　①檢查清理。清除液壓閥表面污垢：用毛刷、非金屬刮板、綢布清除液壓閥表面粘貼牢固的污垢，注意不要損傷液壓閥表面。特別是不要劃傷板式閥的安裝表面。

　　②拆卸。拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連接方式，拆卸時記住各零件間的位置關系，作出適當標記。不可強行拆卸，以免可能造成對液壓閥損害。

　　③清洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

　　④精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。一些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用；有機清洗液易燃，注意防火。選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕。清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。

　　(2)選配修理法

　　液壓閥使用一段時間后，由于磨損程度不同，維修時可將換下來的同一類型的多個液壓閣都全部進行拆卸清洗，檢查測量各零件，經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則可依據檢測結果將零件歸類，依據配合間隙進行選配修理。

　　(3)修理尺寸與恢復精度維修法

　　如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則需對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)采取：對閥體孔采用鉸削、磨削或研磨等方法進行修復，對閥芯采用電刷鍍、磨削等方法進行修復，達到合理的形狀精度和配合精度后裝配。

　　(4)加工換零件修復法

　　換零件法是將已經失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞程度，并依此確定修復加工尺寸，然后依據此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可完全恢復原有的精度，適合于有一定加工能力的企業。

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