隔膜泵：隔膜的重要性
隔膜泵主要由傳動部分和隔膜缸頭兩大部分組成。傳動部分是帶動隔膜片來回鼓動的驅動機構，它的傳動形式有機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動等，其中應用較為廣泛的是液壓傳動。
隔膜泵工作時，曲柄連桿機構在電動機的驅動下，帶動柱塞作往復運動，柱塞的運動通過液缸內的工作液體(一般為油)而傳到隔膜，使隔膜來回鼓動。當隔膜片向傳動機構廣邊鼓動時，泵缸內工作室為負壓而吸入液體；當隔膜片向另一邊運動時，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內被膜片與工作液體隔開，只與泵缸、吸入閥、排出閥及隔膜片的泵內一側接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就使柱塞等重要零件完全在油介質中工作，處于良好的工作狀態。
隔膜
隔膜是隔膜泵重要的組成部分，要求有良好的柔韌性和耐腐蝕性。常見的隔膜為板式膜片，它有四種不同的結構，①由耐油橡膠和聚四氟乙烯粘接而成的。橡膠接觸液壓油，聚四氟乙烯接觸腐蝕介質。這種結構既能節省昂貴的聚四氟乙烯材料，又能增加整個隔膜的彈性，常用于大型隔膜泵上。②周邊粘夾不銹鋼的波紋墊或平墊的隔膜，這種結構可以增加周邊密封比壓，改善密封性能，也可延長隔膜使用壽命。③兩層不需粘接的金屬隔膜，在高溫、高壓狀態下，隔膜仍具有良好的疲勞強度。④單層的金屬或非金屬隔膜，常用于中小型隔膜泵。
隔膜材料有橡膠、聚四氟乙烯和金屬，其中以聚四氟乙烯應用最多。聚四氟乙烯隔膜適用于20MPa、200℃以下的工況。
隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的，一般稱為膜片限制器。
隔膜泵結構簡單，易損件少，維護容易；密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行。可安全、可靠地運行于易燃、易爆等危險性環境中，適合輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高黏度液體。
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